1. Planowanie warsztatów i wprowadzanie surowców
Po otrzymaniu zamówienia, zgodnie z planem i innymi faktycznymi czynnikami, dyspozytor warsztatu sporządzi plan produkcji, który określa różne okresy produkcji i kolejność produkcji, aby uzyskać ilość normalnego zapotrzebowania materiałowego. Po potwierdzeniu wydrukuje arkusz sugestii przesunięcia magazynowego i wykonać pierwsze przesunięcie magazynowe surowców.
2. Wybierz surowce i dodatki do podpakowania
Po otrzymaniu propozycji przesunięcia magazynowego, przygotowujący materiał przystępuje do selekcji surowców i sprawdza, czy stany magazynowe odpowiadają zapotrzebowaniu. Jeżeli jest spełniony, obiekt materiałowy zostanie przygotowany.Jeśli nie zostanie spełniony, zostanie odesłany do dyspozytora warsztatowego, który ma obowiązek zrewidować plan produkcji zgodnie z rzeczywistymi czynnikami.Wróć do poprzedniej pętli.Po przygotowaniu obiektu materialnego do pakowania podrzędnego, wejdzie on w kolejny etap produkcji warsztatowej.W przypadku przepełnienia materiału (wykrycie nadmiernego przygotowania materiału) następuje odbiór zwrotu materiału i magazynowanie zwrotu materiału.
3. Produkcja warsztatowa
Jeśli cały proces przebiega sprawnie, zakończ sortowanie, oznacz i umieść zgodnie z przepisami dotyczącymi zbierania i używania przez warsztat. Następnie wprowadź rzeczywisty proces produkcyjny, zakończ produkcję zgodnie z procesem powlekania i wprowadź dane produkcyjne do dokumentu .Jeżeli surowce nie są całkowicie wyczerpane po zakończeniu produkcji (ponownie następuje przepełnienie materiału), odbywa się również odbiór zwrotu materiału oraz magazynowanie zwrotu materiału, aby można było odzyskać materiały.Dokument zostanie podsumowany na warsztatach w celu scentralizowanego przetwarzania.Do tej pory proces produkcji partii produktów dobiegł końca. Prosty proces produkcyjny trwa około trzech godzin z wyjątkiem czasu przygotowania materiału.
Należy zauważyć, że na etapie przygotowania materiału przekazywanie informacji i wydanie instrukcji uzupełnia system operacyjny Oracle.W zakładzie produkcyjnym nie ma wielu pracowników.Komunikacja i informacje zwrotne również przebiegają zgodnie z procedurami i są monitorowane w dowolnym momencie.
Osoba kontaktowa: Ms. Anna
Tel: +86 185 3817 3191
Faks: 86-371-63379986